Продукция  

Сушильные комплексы древесных отходов (опила, щепы)

Уважаемые господа!

Предлагаем Вам ознакомится с сушильными комплексами опила, стружки, мелкофракционной щепы на основе барабанных сушилок производства ООО ТД «Теплопроцесс».

image-1.jpg

Сушильные комплексы имеют производительность от 0,14 до 6 т/час по сухому опилу при снижении влажности с 50 до 12%.

В конструкции предлагаемого оборудования применен ряд технических решений позволяющих значительно повысить его эффективность:

  • используется развитая насадка, позволяющая увеличить площадь контакта материала с сушильным агентом в два раза по сравнению со стандартными сушильными барабанами, что соответственно улучшает тепломассообмен, увеличивает показатель объемного напряжения по влаге (количество влаги которое можно испарить с 1 м.куб. барабана).
  • оборудована турбулизаторами (завихрителями), что так-же интенсифицирует тепломассообмен.
  • оснащен надежной и простой передачей с привода на барабан, исключены поломки венцов звездочки барабана.
  • сушильный барабан теплоизолирован, что способствует увеличению производительности
  • время сушки задается с пульта, изменением оборотов барабана с помощью частотного преобразователя.
  • Предусмотрен контроль температуры агента сушки в двух точках

Сушильный комплекс для сушки древесных отходов (таких как опилки, стружка, щепа) является важной частью завода по производству пеллет или топливных брикетов. Сушить сырье перед прессованием необходимо, если его влажность - более 15%. Иначе оно будет очень плохо поддаваться измельчению и прессованию. В сушильном комплексе может использоваться твердотопливный или газовый теплогенератор непрямого нагрева. Непрямой нагрев уменьшает опасность возникновения пожара во время работы установки. Опилки при этом не пропитываются топочными газами, поэтому изготовленные из них гранулы имеют высокую экологичность.

Схема 1. Вид сбоку.

 Схема 2. Вид сверху.

 

1 -  транспортер 6 - воздуховод 2 - материалопровод загрузки 7 - вентилятор 3 - сушилка барабанная 8 - вентилятор пневмотранспорта 4 - материалопровод выгрузки 9 - система пневмотранспорта 5 - батарейный циклон 10 - воздуховод 11 - накопительная емкость с мешалкой.     

Влажный материал скребковым транспортером 1 подается в приемный бункер, который находится на материалопроводе загрузки 2. Верхний край загрузочного бункера транспортера находится на уровне пола. Для регулирования производительности скребковый транспортер снабжен частотным регулятором. В материалопроводе материал подхватывается потоком горячего воздуха, создаваемым вентилятором и нагреваемым в теплогенераторе, и поступает в барабанную сушилку 3, где происходит интенсивная сушка. Высохший материал по материалопроводу 4 поступает в батарейный циклон 5, где отделяется от влажного воздуха, выгружается через шлюзовый затвор и системой пневмотранспорта 9 загружается в накопительную емкость 11.

Состав комплекса:

  • Сушильный барабан на раме с приводом
  • Твердотопливный теплогенератор с ручной или автоматической загрузкой топлива
  • Циклон искрогаситель
  • Батарейный циклон отделитель
  • Вентилятор дымосос
  • Воздуховоды
  • Пульт управления

Технические характеристики: 

Производительность по сухому 12% материалу кг/час (при снижении относительной влажности с 50%)

Установленная мощность,

кВт

(не более)

Габариты (м) в

«линейку»

1

СКО-140

140 кг/час

6

8х2х3,5

2

СКО-250

250 кг/час

14

10х2х4

3

СКО-450

450 кг/час

22

12х2х5

4

СКО-700

700 кг/час

30

13х2,5х6

5

СКО-1000

1000 кг/час

40

15х3х7

6

СКО-1600

1600 кг/час

50

22х3,5х7

7

СКО-2200

2200 кг/час

75

22х4х7,5

8

СКО-3000

3000 кг/час

85

25х4х8

9

СКО-4500

4500 кг/час

100

25х4х8

10

СКО-6000

6000 кг/час

120

30х6х9



Яндекс.Метрика