Продукция  

Пивная дробина, спиртовая барда - сушка, переработка.

Уважаемые господа!

Предлагаем Вам ознакомиться с сушильными комплексами пивной дробины, спиртовой барды.

IMG_1138.JPG IMG_1114.JPG

Сейчас на заводах для сушки этих материалов в основном используются роторно-трубчатые сушилки контактного действия (с обогревом паром). У этих сушилок достаточно низкий КПД, небольшая площадь теплообмена, трубы в процессе работы покрываются налетом.

Конвективные сушилки барабанного типа лишены этих недостатков и обладают рядом преимуществ:

· работают на газе - в камере смешивания происходит смешивание факела горелки с атмосферным воздухом.

· при конвективной теплопередаче можно использовать достаточно высокие температуры теплоносителя и существенно увеличить производительность

· развитая поверхность теплообмена так- же позволяет увеличить производительность

· процесс хорошо управляется за счет регулирования времени сушки изменением оборотов барабана, плавного регулирования температуры агента сушки.

В конструкции предлагаемого оборудования применен ряд технических решений, позволяющих значительно повысить его эффективность.

1.Сушилка барабанная

· за счет оригинальной технологии сборки существенно снижена металлоемкость барабана.

· используется развитая насадка, что соответственно улучшает тепломассообмен, увеличивает показатель объемного напряжения по влаге (количество влаги которое можно испарить с 1 м.куб. барабана).

· оборудована турбулизаторами (завихрителями), что так-же интенсифицирует тепломассообмен.

· имеет оригинальный узел выгрузки - коническая винтовая труба, что позволяет снизить подсос холодного воздуха и уменьшить диаметр узла выгрузки.

· специально разработанный узел загрузки позволяет загружать материалы любой влажности и консистенции, подавать агент сушки до 700 град.С.

· оснащена надежной и простой передачей с мотор - редуктора на барабан, исключены поломки венцов звездочки барабана.

2.Камера смешивания

· внутренняя поверхность камеры выполнена из теплостойкой нержавеющей стали.

· оснащена сменным теплостойким экраном.

· используется качественная итальянская модулируемая (плавно регулируемая ) горелка

3. Управление комплексом

· время сушки задается с пульта изменением оборотов барабана, управление частотным преобразователем вынесено на лицевую панель пульта.

· блокируются нештатные ситуации.

· отображается температура агента сушки на входе и выходе из сушилки.

4. Пожарная безопасность

· сушильный комплекс оснащен автоматической системой предупреждения о пожаре и тушения возгораний.

5. Охладитель сепаратор гранул

( при оснащении комплекса участком гранулирования)

· позволяет в одном аппарате производить охлаждение и очистку гранул.

6. Энергопотребление

· за счет применения новой серии вентиляторов и конструкции сушильной установки энергопотребление минимально.

7. Размещение оборудования

· комплекс может гибко вписываться в имеющуюся технологическую схему.

Вашему вниманию предлагается линейка комплексов производительностью от 350 до 3000 кг/час по сухому материалу (мезга, зародыш). Возможна поставка оборудования в двух вариантах:

1. Сушильный комплекс (сушильный комплекс может комплектоваться шнековым сепаратором для предварительного механического обезвоживания продукта)

2.Полная линия сушки-гранулирования

Комплекс сушильный универсальный     
(КСУ) 
Состав комплекса: 
- газовая горелка 
- камера смешивания 
- сушилка барабанная
-батарейный циклон 
-вентилятор – дымосос,воздуховоды 
-пульт управления

Тип комплекса

Установ-я

мощ-ть

кВт

(не более)

Производи-ть

по сухому.

материалу кг/час

Производи-ть

по влажн.

материалу кг/час

Расход газа

м.куб/час

1

КСУ 1,2х7

23

75-8%- 165 кг/час

65-8%- 270 кг/час

50-8%- 520 кг\час

75-8%- 600 кг/час

65-8%- 700 кг/час

50-8%- 950 кг/час

50

2

КСУ 1,4х7

29

75-8%- 220 кг/час

65-8%- 360 кг/час

50-8%- 700 кг/час

75-8%- 810 кг/час

65-8%- 950 кг/час

50-8%-1300 кг/час

70

3

КСУ 1.6х8

34

75-8% -330 кг/час

65-8%- 540 кг/час

50-8%- 1050 кг/час

75-8%-1210 кг/час

65-8%-1420 кг/час

50-8%- 1930 кг/час

100

4

КСУ 1,8х10

47

75-8%- 520 кг/час

65-8%- 860 кг/час

50-8%- 1670 кг/час

75-8%- 1920 кг/час

65-8%- 2260 кг/час

50-8%-3070 кг/час

165

5

КСУ 2,2х10

70

75-8%- 780 кг/час

65-8% -1280 кг/час

50-8% -2500 кг/час

75-8%- 2870 кг/час

65-8%- 3370 кг/час

50-8%-4580 кг/час

240

6

КСУ 2,2х12

79

75-8%- 940 кг/час

65-8%- 1540 кг/час

50-8%- 2900 кг/час

75-8%-3440 кг/час

65-8%-4050 кг/час

50-8%-5490 кг/час

290

7

КСУ 2,7х10

110

75-8% -1180 кг/час

65-8%- 1940 кг/час

50-8%- 3700 кг/час

75-8%-4320 кг/час

65-8%- 5100 кг/час

50-8%- 6900 кг/час

360

8

КСУ 2,7х12

140

75-8%- 1410 кг/час

65-8% -2310 кг/час

50-8%- 4500 кг/час

75-8%- 5200 кг/час

65-8%- 6100 кг/час

50-8%- 8300 кг/час

440

9

КСУ 2,7х16

210

75-8%- 1900 кг/час

65-8%- 3100 кг/час

50-8%- 6000 кг/час

75-8%- 6900 кг/час

65-8%- 8100 кг/час

50-8%-11000 кг/час

590


1.Сушильный комплекс

Схема сушки.JPG

2. Сушильный комплекс с участком гранулирования.

Гранулирование позволяет уменьшить объем сухого товарного продукта и, как следствие, существенно расширить географию продаж.

Схема сушки с гранулированием 1.JPG



Яндекс.Метрика