Предлагаем Вам ознакомиться с сушильными комплексами пивной дробины, спиртовой барды.

Сейчас на заводах для сушки этих материалов в основном используются роторно-трубчатые сушилки контактного действия (с обогревом паром). У этих сушилок достаточно низкий КПД, небольшая площадь теплообмена, трубы в процессе работы покрываются налетом.

Конвективные сушилки барабанного типа лишены этих недостатков и обладают рядом преимуществ:

· работают на газе - в камере смешивания происходит смешивание факела горелки с атмосферным воздухом.

· при конвективной теплопередаче можно использовать достаточно высокие температуры теплоносителя и существенно увеличить производительность

· развитая поверхность теплообмена так- же позволяет увеличить производительность

· процесс хорошо управляется за счет регулирования времени сушки изменением оборотов барабана, плавного регулирования температуры агента сушки.

В конструкции предлагаемого оборудования применен ряд технических решений, позволяющих значительно повысить его эффективность.

1.Сушилка барабанная

· за счет оригинальной технологии сборки существенно снижена металлоемкость барабана.

· используется развитая насадка, что соответственно улучшает тепломассообмен, увеличивает показатель объемного напряжения по влаге (количество влаги которое можно испарить с 1 м.куб. барабана).

· оборудована турбулизаторами (завихрителями), что так-же интенсифицирует тепломассообмен.

· имеет оригинальный узел выгрузки - коническая винтовая труба, что позволяет снизить подсос холодного воздуха и уменьшить диаметр узла выгрузки.

· специально разработанный узел загрузки позволяет загружать материалы любой влажности и консистенции, подавать агент сушки до 700 град.С.

· оснащена надежной и простой передачей с мотор - редуктора на барабан, исключены поломки венцов звездочки барабана.

2.Камера смешивания

· внутренняя поверхность камеры выполнена из теплостойкой нержавеющей стали.

· оснащена сменным теплостойким экраном.

· используется качественная итальянская модулируемая (плавно регулируемая ) горелка

3. Управление комплексом

· время сушки задается с пульта изменением оборотов барабана, управление частотным преобразователем вынесено на лицевую панель пульта.

· блокируются нештатные ситуации.

· отображается температура агента сушки на входе и выходе из сушилки.

4. Пожарная безопасность

· сушильный комплекс оснащен автоматической системой предупреждения о пожаре и тушения возгораний.

5. Охладитель сепаратор гранул

( при оснащении комплекса участком гранулирования)

· позволяет в одном аппарате производить охлаждение и очистку гранул.

6. Энергопотребление

· за счет применения новой серии вентиляторов и конструкции сушильной установки энергопотребление минимально.

7. Размещение оборудования

· комплекс может гибко вписываться в имеющуюся технологическую схему.

Вашему вниманию предлагается линейка комплексов производительностью от 350 до 3000 кг/час по сухому материалу (мезга, зародыш). Возможна поставка оборудования в двух вариантах:

1. Сушильный комплекс (сушильный комплекс может комплектоваться шнековым сепаратором для предварительного механического обезвоживания продукта)

2.Полная линия сушки-гранулирования

1.Сушильный комплекс

2. Сушильный комплекс с участком гранулирования.

Гранулирование позволяет уменьшить объем сухого товарного продукта и, как следствие, существенно расширить географию продаж.