Пивная дробина, спиртовая барда - сушка, переработка.
Уважаемые господа!
Предлагаем Вам ознакомиться с сушильными комплексами пивной дробины, спиртовой барды.
Сейчас на заводах для сушки этих материалов в основном используются роторно-трубчатые сушилки контактного действия (с обогревом паром). У этих сушилок достаточно низкий КПД, небольшая площадь теплообмена, трубы в процессе работы покрываются налетом. Конвективные сушилки барабанного типа лишены этих недостатков и обладают рядом преимуществ: · работают на газе - в камере смешивания происходит смешивание факела горелки с атмосферным воздухом. · при конвективной теплопередаче можно использовать достаточно высокие температуры теплоносителя и существенно увеличить производительность · развитая поверхность теплообмена так- же позволяет увеличить производительность · процесс хорошо управляется за счет регулирования времени сушки изменением оборотов барабана, плавного регулирования температуры агента сушки. В конструкции предлагаемого оборудования применен ряд технических решений, позволяющих значительно повысить его эффективность. 1.Сушилка барабанная · за счет оригинальной технологии сборки существенно снижена металлоемкость барабана. · используется развитая насадка, что соответственно улучшает тепломассообмен, увеличивает показатель объемного напряжения по влаге (количество влаги которое можно испарить с 1 м.куб. барабана). · оборудована турбулизаторами (завихрителями), что так-же интенсифицирует тепломассообмен. · имеет оригинальный узел выгрузки - коническая винтовая труба, что позволяет снизить подсос холодного воздуха и уменьшить диаметр узла выгрузки. · специально разработанный узел загрузки позволяет загружать материалы любой влажности и консистенции, подавать агент сушки до 700 град.С. · оснащена надежной и простой передачей с мотор - редуктора на барабан, исключены поломки венцов звездочки барабана. 2.Камера смешивания · внутренняя поверхность камеры выполнена из теплостойкой нержавеющей стали. · оснащена сменным теплостойким экраном. · используется качественная итальянская модулируемая (плавно регулируемая ) горелка 3. Управление комплексом · время сушки задается с пульта изменением оборотов барабана, управление частотным преобразователем вынесено на лицевую панель пульта. · блокируются нештатные ситуации. · отображается температура агента сушки на входе и выходе из сушилки. 4. Пожарная безопасность · сушильный комплекс оснащен автоматической системой предупреждения о пожаре и тушения возгораний. 5. Охладитель сепаратор гранул ( при оснащении комплекса участком гранулирования) · позволяет в одном аппарате производить охлаждение и очистку гранул. 6. Энергопотребление · за счет применения новой серии вентиляторов и конструкции сушильной установки энергопотребление минимально. 7. Размещение оборудования · комплекс может гибко вписываться в имеющуюся технологическую схему. Вашему вниманию предлагается линейка комплексов производительностью от 350 до 3000 кг/час по сухому материалу (мезга, зародыш). Возможна поставка оборудования в двух вариантах: 1. Сушильный комплекс (сушильный комплекс может комплектоваться шнековым сепаратором для предварительного механического обезвоживания продукта) 2.Полная линия сушки-гранулирования
Комплекс сушильный универсальный
(КСУ)
Состав комплекса:
- газовая горелка
- камера смешивания
- сушилка барабанная
-батарейный циклон
-вентилятор – дымосос,воздуховоды
-пульт управления
1.Сушильный комплекс 2. Сушильный комплекс с участком гранулирования. Гранулирование позволяет уменьшить объем сухого товарного продукта и, как следствие, существенно расширить географию продаж.
|